چگونه می توان از یکنواختی خشک کردن و پایداری خشک کن های صنعتی اطمینان داد؟

طراحی معقول سیستم گردش هوای گرم
گردش هوای گرم پیوند اصلی فرآیند خشک کردن است خشک کننده های صنعتی بشر طراحی معقول مجرای هوا و سیستم های توزیع هوای گرم می تواند به دستیابی به توزیع یکنواخت هوای گرم کمک کرده و از گرمای بیش از حد محلی یا نقاط کور دما جلوگیری کند. استفاده از سیستم هوای چند نقطه ای یا سیستم هوای برگشتی ، همراه با ترتیب مناسب فن ها ، می تواند گردش خون خوبی را ایجاد کرده و راندمان انتقال هوای گرم را بهبود بخشد. علاوه بر این ، کنترل معقول سرعت باد نیز منجر به انتقال حرارت یکنواخت می شود و اختلاف دما را در سطح مواد کاهش می دهد.

نوع و ساختار مناسب خشک کن را انتخاب کنید
خشک کن های صنعتی از انواع و سازه های مختلف یکنواختی خشک کردن متفاوت دارند. طبل ، کمربند ، دوار و سایر خشک کن ها ویژگی های خاص خود را دارند و انتخاب باید با خصوصیات مواد و الزامات تولید ترکیب شود. طراحی ساختاری باید زمان اقامت و حالت جریان مواد موجود در تجهیزات را در نظر بگیرد تا اطمینان حاصل شود که این ماده به طور مساوی در کل منطقه خشک کردن گرم می شود. تجهیزات با ساختارهای لایه ای یا چند لایه باید بر تعادل دما و رطوبت در هر لایه متمرکز شوند.

کنترل دقیق پارامترهای خشک کردن
پارامترهای فرآیند مانند دما ، رطوبت ، سرعت باد و زمان خشک شدن تأثیر مهمی در خشک کردن یکنواختی دارند. دمای بیش از حد بالا ممکن است باعث شود سطح مواد بیش از حد خشک شوند یا حتی بدتر شوند ، در حالی که دمای بیش از حد پایین ممکن است باعث خشک شدن کافی شود. با نظارت در زمان واقعی و تنظیم پارامترهای دما و رطوبت ، می توان از نوسانات در فرآیند خشک کردن جلوگیری کرد. برای اطمینان از انتقال حرارت و جلوگیری از دمیدن یا آسیب رساندن به مواد به دلیل سرعت بیش از حد باد ، باید سرعت باد به طور منطقی تنظیم شود.

از سیستم نظارت و تنظیم خودکار استفاده کنید
خشک کن های صنعتی مدرن مجهز به سیستم های کنترل خودکار هستند که داده های دما ، رطوبت و سرعت باد را در زمان واقعی از طریق سنسورها جمع می کنند و در ترکیب با سیستم های رایانه ای یا PLC ، تنظیم پویا را تحقق می بخشند. سیستم کنترل اتوماتیک می تواند به موقع به محیط تولید و تغییرات مواد پاسخ دهد ، تجهیزات گرمایشی ، سرعت فن و باز کردن پورت dehumidification را تنظیم کرده و از پایداری فرآیند خشک کردن اطمینان حاصل کند. عملکرد هشدار خودکار و عملکرد تشخیص گسل به جلوگیری از شرایط غیر طبیعی و کاهش خشک شدن ناهموار کمک می کند.

به طور مساوی مواد را توزیع کنید و آنها را به طور منطقی بارگیری کنید
روش بارگیری و حتی توزیع مواد برای یکنواختی خشک کردن بسیار مهم است. از تجمع مواد ، انسداد یا ازدحام بیش از حد مواد خودداری کنید تا اطمینان حاصل شود که هوای گرم می تواند به طور کامل با هر قسمت از مواد تماس بگیرد. در خشک کن های کمربند و درام ، مواد باید به طور مداوم و به طور مساوی جریان یابد تا از گوشه های مرده و جریان کوتاه جلوگیری شود. برای مواد دانه ای یا شل ، می توان از دستگاه های همزن و چرخش برای کمک به خشک کردن استفاده کرد.

نگهداری منظم و کالیبراسیون تجهیزات
نگهداری تجهیزات بر وضعیت عملیاتی و اثر خشک کردن تأثیر می گذارد. تیغه های فن ، مجاری هوا و عناصر گرمایشی باید به طور مرتب تمیز شوند تا از تجمع و انسداد گرد و غبار جلوگیری شود و گردش هوا را بدون مانع نگه دارد. سنسور دما و سیستم کنترل برای اطمینان از صحت داده های اندازه گیری باید به طور مرتب کالیبره شوند. ساختار بدن با عملکرد آب بندی خوب می تواند به طور موثری نشت گرما و هوای گرم را کاهش دهد. قطعات آب بندی باید در حین نگهداری بررسی شوند.

ترتیب معقول فرآیند تولید
در مدیریت تولید ، چیدمان معقول از خشک کردن دسته ها و فرآیندها نیز می تواند به طور مساوی به خشکی کمک کند. از تغییرات مکرر در پارامترهای خشک کردن خودداری کنید و تجهیزات را در حالت پایدار نگه دارید. با توجه به نوع مواد و رطوبت ، به طور منطقی زمان خشک شدن را تنظیم کنید تا از خشک شدن بیش از حد یا ناکافی جلوگیری شود. آزمایشات فرآیند را می توان در دسته های مختلف مواد برای تعیین پارامترهای بهینه انجام داد. $ $