نکات کلیدی برای نصب کانال های اگزوز خشک کن های صنعتی در کارخانه های لباسشویی

در عملکرد روزانه کارخانه های خشکشویی مرکزی، ماشین های لباسشویی صنعتی تجهیزات اصلی ضروری هستند که به طور مستقیم بر راندمان خشک کردن لباس ها، هزینه های مصرف انرژی و پایداری تولید کلی کارگاه تأثیر می گذارد. در مرحله برنامه ریزی اولیه و نصب تجهیزات، بسیاری از کارخانه های لباسشویی اغلب به انتخاب، قرارگیری و تطبیق ظرفیت خود خشک کن های صنعتی توجه بیشتری می کنند. آنها به راحتی از طراحی طرح کلی خروجی های اگزوز خشک کن غفلت می کنند.

در واقع، معقول بودن سیستم اگزوز نه تنها بر سرعت خشک شدن و مصرف انرژی تأثیر می گذارد، بلکه مستقیماً بر محیط کارگاه و عمر مفید تجهیزات تأثیر می گذارد. حتی باعث خطرات ایمنی آتش سوزی می شود. در نتیجه، برنامه ریزی علمی و استاندارد چیدمان، حلقه مهمی در ساخت و نوسازی کارخانه خشکشویی است.

این مقاله خشک‌کن 100 کیلوگرمی Kingstar را به عنوان مثال می‌آورد و دستورالعمل‌های چیدمان عملی برای سیستم‌های اگزوز خشک‌کن‌های صنعتی را به تفصیل از نظر مسیر کانال، اتصال موازی چند ماشین، انتخاب مواد، نصب خروجی و عایق در برابر تراکم توضیح می‌دهد.

مسیریابی کانال

اول مسیر کانال و طراحی شیب است که اساس اگزوز صاف است. خشک کن های صنعتی هوای خروجی با دمای بالا و رطوبت بالا را با مقادیر کمی پرز و روغن تولید می کنند. مسیر نادرست کانال می تواند به راحتی منجر به مقاومت هوای بالا، اگزوز ضعیف، گردش مجدد حرارت و کاهش راندمان خشک شدن شود.

در نصب واقعی، کانال ها باید به صورت عمودی به سمت بالا حرکت کنند یا از ترکیبی از بخش های افقی و کوتاه عمودی استفاده کنند. تا حد امکان باید از نصب افقی در فواصل طولانی خودداری کرد زیرا مقاومت هوای بالایی ایجاد می کند و به راحتی میعانات، پرز و روغن را جمع می کند. در استفاده طولانی مدت، ممکن است باعث انسداد و کاهش عملکرد اگزوز شود.

علاوه بر این، آرنج 45 درجه برای خم شدن توصیه می شود. اگر چرخش 90 درجه در محل ضروری است، باید از دو زانویی 45 درجه به جای زانوهای تیز با زاویه راست استفاده شود. این امر مقاومت جریان هوا را تا حد زیادی کاهش می دهد، تخلیه هوای گرم را روان تر می کند، اتلاف انرژی را کاهش می دهد و عملکرد خشک کردن را بهبود می بخشد.

اگزوز موازی خشک کن های صنعتی متعدد

این رایج ترین چیدمان در خشکشویی های متوسط و بزرگ است. هنگامی که چند خشک کن صنعتی یک مجرای اصلی اگزوز مشترک دارند، روش اتصال بین کانال های شاخه و مجرای اصلی مهم است. هر شاخه باید با زاویه 45 درجه به مجرای اصلی متصل شود. از اتصالات T عمودی باید اجتناب شود زیرا مقاومت هوا و برخورد جریان هوا بالا ایجاد می کند. همچنین خروجی اگزوز ماشین‌ها را مختل می‌کند، دمای کارگاه را بالا می‌برد و بو را پخش می‌کند.

علاوه بر این، طول مجاری انشعاب باید تا حد امکان ثابت نگه داشته شود. این امر توزیع یکنواخت حجم هوا را برای خشک کن های صنعتی تضمین می کند و از سرعت های مختلف خشک شدن جلوگیری می کند. اگر نمی توان از طرحی با طول مساوی استفاده کرد، شیرهای کنترل حجم هوا باید روی شاخه های کوتاهتر نصب شوند تا جریان هوا با تنظیم درجه باز شدن متعادل شود. ضمناً سطح مقطع مجرای اصلی باید حداقل 1/1 برابر کل سطح مقطع کلیه کانالهای انشعاب باشد. حاشیه کافی از اگزوز ناکافی یا فشار بیش از حد تحت کار با بار کامل جلوگیری می کند.

جنس و ضخامت

انتخاب مواد و ضخامت مجرای اگزوز به طور مستقیم با استفاده، ایمنی و عمر مفید آنها مرتبط است. دمای هوای خروجی خشک کن صنعتی در کارخانه لباسشویی نسبتا بالا بوده و دارای بخار آب و لکه روغن و پرز می باشد. بنابراین، مواد لوله باید مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر خوردگی، مستعد تجمع روغن و غیر قابل اشتعال باشد.

لوله های ورق آهن گالوانیزه به طور کلی در صنعت توصیه می شود. آنها دارای استحکام بالا و مقاومت در برابر دمای بالا هستند. آنها به راحتی تغییر شکل نمی دهند. آنها عمر طولانی دارند و تمیز کردن و نگهداری آنها آسان است.

نباید از لوله‌های پی وی سی، شیلنگ‌های معمولی فویل آلومینیومی یا مواد مشابه استفاده کرد، زیرا نمی‌توانند در برابر دمای بالا مقاومت کنند و به مرور زمان نرم، کهنه یا ترک خواهند خورد. این منجر به نشت هوا و گرما می شود. آنها همچنین روغن و پرز را به دام می اندازند که در صورت انباشته شدن خطر آتش سوزی جدی را به همراه دارد. علاوه بر این، یک رابط انعطاف پذیر باید بین خروجی خشک کن و مجرای صلب نصب شود. اتصالات فایبرگلاس بوم مقاوم در برابر درجه حرارت بالا یا پوشش سیلیکونی توصیه می شود. طول باید کمتر از 300 میلی متر باشد تا لرزش و صدا را کاهش دهد، از نشت هوا جلوگیری کند و از سفتی سیستم اطمینان حاصل شود.

نصب خروجی اگزوز و اقدامات حفاظتی در برابر باد

به عنوان پایان کل سیستم، خروجی‌های با طراحی ضعیف ممکن است باعث عقب‌نشینی، نفوذ آب باران و هجوم آفات شوند. این به شدت بر عملکرد عادی تجهیزات تأثیر می گذارد. بنابراین، درپوش‌های باد فولادی ضد زنگ یا سوپاپ‌های بازدارنده باید در خروجی‌ها نصب شوند تا به طور موثر از پس‌بافت، نشت آب باران و ورود حشرات و جوندگان جلوگیری شود. در ضمن ارتفاع خروجی باید حداقل 3 متر از سطح زمین باشد و از درها، پنجره ها و ورودی های هوای تازه تهویه مطبوع بیش از 5 متر فاصله داشته باشد.

برای جلوگیری از تأثیر هوای گرم، رطوبت و بوها بر محیط اطراف، در مناطق مسکونی پنجره ای وجود نداشته باشد تا شکایات کاهش یابد.

طرح استاندارد خروجی خروجی اگزوز پایدار را تضمین می کند و مدیریت کلی محیط زیست کارخانه را بهبود می بخشد. برخی از مشتریان ما با نصب فیلترهای پرز در خروجی های اگزوز و هدایت هوای گرم به داخل اتاق، گرمای اتلاف خشک کن های Kingstar را به اتاق خشک کن اختصاص داده اند. این گرمای هدر رفته برای خشک کردن اقلام خاص به طور موثر در مصرف انرژی صرفه جویی می کند.

عایق و درمان ضد تراکم

در مناطق شمالی یا شرایط زمستانی با دمای پایین بسیار مهم است. هنگامی که دمای محیط پایین است و مجاری اگزوز طولانی هستند، تراکم به راحتی ایجاد می شود زیرا اختلاف دما بین داخل و خارج کانال ها زیاد است. بدون عایق، چکه های متراکم باعث خوردگی مجرا، رطوبت تجهیزات و لغزنده شدن کف می شود. ممکن است باعث رشد کپک و بوهای شدید در کارگاه شود.

در چنین شرایطی، عایق خارجی مورد نیاز است. معمولاً از پشم سنگ یا پشم شیشه با ضخامت 20 تا 30 میلی متر استفاده می شود. یک لایه محافظ بیرونی فویل آلومینیومی به عنوان روکش باعث کاهش اتلاف حرارت و جلوگیری از چکه شدن تراکم می شود. ضمناً باید در پایین ترین نقطه مجرا یک زهکش کندانس تعبیه شود. میعانات را باید جمع آوری کرد و در زهکشی کف یا سینی چکه انداز ریخت. برای جلوگیری از خرابی تجهیزات، خطرات ایمنی و مشکلات زیست محیطی، چکیدن مستقیم بر روی تجهیزات، مدارهای الکتریکی یا کف اکیداً ممنوع است.

نتیجه گیری

به طور خلاصه، اگرچه سیستم اگزوز خشک کن صنعتی ممکن است ساده به نظر برسد، اما یک جزء مهم برای تولید پایدار، کنترل انرژی و عملکرد ایمن در لباسشویی ها است. هر جزئیات (مسیریابی کانال، طراحی موازی، انتخاب مواد، حفاظت خروجی، عایق ضد تراکم) مستقیماً بر راندمان خشک کردن، طول عمر تجهیزات و ایمنی تولید تأثیر می گذارد.

در طول ساخت و ساز جدید، توسعه یا نوسازی تجهیزات، کارخانه های لباسشویی باید طرح اگزوز را از قبل برنامه ریزی کنند و ساخت و ساز را طبق استانداردها اجرا کنند تا از تغییرات مکرر بعدی که باعث اختلال در تولید و افزایش هزینه ها می شود، جلوگیری شود. خشک کن های صنعتی تنها از طریق طراحی علمی، نصب استاندارد و نگهداری مناسب می توانند بهترین عملکرد را داشته باشند. این پشتیبانی قوی برای تولید کارآمد، پایدار و ایمن در کارخانه های لباسشویی فراهم می کند.

Q&A

Q1: یک خشک کن Kingstar چند برنامه می تواند ذخیره کند؟

A1: خشک کن Kingstar دارای 99 برنامه خشک کردن خودکار است.

Q2: آیا می توان پشم را در خشک کن Kingstar خشک کرد؟

ج2: بله. دمای خشک کردن باید کم باشد. خشک کردن هوا در داخل یک اتاق خشک کن در کارخانه خشکشویی مرکزی بهترین کار است.

Q3: چند نوع گرمایش برای خشک کن های Kingstar موجود است؟

A3: سه نوع وجود دارد.

- گرمایش گازی

- گرمایش با بخار

- گرمایش الکتریکی